乳化切削油配方應(yīng)用及性能簡述

　　乳化切削油配方適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型

　　1、功能：在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2-3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600-800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此，乳化切削油配方必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

　　2、冷卻：表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被乳化切削油配方切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。

　　3、潤滑：減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。

　　4、防銹：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在乳化切削油配方中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

　　5、清洗：利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的乳化切削油配方會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

　　除上述性能外，乳化切削油配方還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細(xì)菌污染變質(zhì)的能力。

　　洛陽潤得利金屬助劑有限公司主要生產(chǎn)乳化油復(fù)合劑,防銹油復(fù)合劑,水性防銹劑,水性極壓劑,水性合成脂,水性動植物油脂,水性潤滑劑等精細(xì)化學(xué)品及各類乳化產(chǎn)品的專用添加劑,是一家集研發(fā),生產(chǎn),銷售,技術(shù)服務(wù)于一體的***技術(shù)性,產(chǎn)品針對性很強的高科技研發(fā)公司,公司產(chǎn)品可幫客戶解決乳化,防銹,脫模,極壓,清洗等方面的技術(shù)問題,讓客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝更加簡單化,穩(wěn)定化,規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化且環(huán)保***節(jié)能.綜合性能穩(wěn)定,應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,業(yè)界好評如潮。