切削液和乳化液的區(qū)別在哪

　　乳化切削油配方可分為水基切削液與油基切削液相比，油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。而水基切削液潤滑性能相對較差。冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說。切削速度低于30m/min時使用切削油。

　　含有極壓添加劑的切削油。不論對任何材料的切削加工, 當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現(xiàn)象 ,并且由于工件溫度過高產生熱變形,影響工件加工精度。故多用水基切削液。

　　乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性。因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性, 清洗性,用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點是空易使細菌、電菌繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發(fā)臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

　　化學合成切削液的優(yōu)點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗***能力比乳化液強。潤滑性欠佳,這將引起機床活動部件的粘著和磨損,而且,化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動,還會使這些零件的重登面產生銹蝕。

　　洛陽潤得利金屬助劑有限公司主要生產乳化油復合劑,防銹油復合劑,水性防銹劑,水性極壓劑,水性合成脂,水性動植物油脂,水性潤滑劑等精細化學品及各類乳化產品的專用添加劑,是一家集研發(fā),生產,銷售,技術服務于一體的***技術性,產品針對性很強的高科技研發(fā)公司,公司產品可幫客戶解決乳化,防銹,脫模,極壓,清洗等方面的技術問題,讓客戶生產的產品工藝更加簡單化,穩(wěn)定化,規(guī)范化,標準化且環(huán)保***節(jié)能.綜合性能穩(wěn)定,應用領域廣泛,業(yè)界好評如潮。